折叠屏手机的普及，还需转轴相关技术快速迭代

随着日前官方确认，小米 MIX Fold3 即将于 8 月 14 日亮相，并明确这款新机将配备能够让轻薄折叠和真旗舰兼得的小米龙骨转轴后，也吸引了外界的众多关注。据小米方面目前透露的相关信息显示，这套全新的龙骨转轴拥有 3 级连杆转轴、14 个活动关节，共有 198 个零件、设计非常复杂，同时还采用了无孔式设计转轴浮板，使得屏幕的平整度大幅提升，并降低折痕对于使用体验的影响。而且得益于这个全新的转轴，与现款机型 MIX Fold2 相比，MIX Fold3 屏幕展开后的形态薄了 8.6%、折叠形态下更是薄了 12.5%。

(资料图)

如今对于折叠屏手机来说，转轴和铰链无疑是整机元器件中极为关键的一个部分，它们对于屏幕的平整程度、整机的耐久度，以及抗摔落等方面有着几乎决定性的影响。同时这些方面则直接影响到用户的使用体验，关系诸如视觉效果、售后维修、使用便捷性等方面。早期的 U 型铰链虽然有些强行折叠的味道，但其实技术要求较高

此前，折叠屏机型难以普及的一大痛点，无疑就是屏幕展开后的视觉效果难以满足用户的需要，而这一点则是直接由转轴和铰链部分决定。虽然早期折叠屏手机是通过 U 型铰链来实现物理意义上的折叠，也体现了相关厂商在屏幕及玻璃盖板方面的 " 硬 " 实力，但由于工艺和材质等方面的限制，同时也会导致屏幕折痕较为明显。

为防止铰链进灰，三星改进后的 U 型铰链内置有防尘刷毛纤维

而且这种相对简单的设计还带来了更多问题，例如可能会导致屏幕折叠时闭合不紧密、视觉上出现瑕疵。同时也是由于这一原因，可能会导致转轴部分的密封性出现问题，一旦灰尘进入后将可能会使得转轴、乃至屏幕的使用寿命大幅下降。

后续虽然相关厂商通过换用水滴型铰链，将 U 型铰链的 1.5mm 弯折半径放大至 3mm，并通过放大范围来分散由于折叠给屏幕带来的压力，以增加铰链空间换取视觉体验的提升，但也只能相对减轻负面影响、而无法完全消除。不过从总体上来说，改进后的转轴和铰链使得折叠屏手机逐步进入普及阶段，也促使部分消费者开始陆续介绍这一产品形态。

谷歌 Pixel Fold 因为转轴设计曾招来诸多差评

在这一阶段，谷歌的 Pixel Fold 或许是个反面的例子。为了确保稳固性，这款机型采用了高摩擦力铰链和刚性材质的转轴，但这种 " 非此即彼 " 的方案不仅让屏幕开合存在问题，而且使用一段时间后还有可能会带来屏幕或转轴损坏的隐患。由此也足以证明，折叠屏机型在设计之初就需要将转轴和铰链部分多加考量，否则一旦上市后因此所造成的问题就可能引发产品口碑的崩塌。

典型的水滴型铰链，可以看到这种设计能够在一定程度上降低对屏幕的压力

针对以上难点，各大手机厂商也积极对转轴和铰链部分进行改良。例如对于屏幕折痕明显的问题，在 U 型铰链和水滴型铰链进行改良后，通过放大弯折半径的方式来降低由折叠给屏幕带来的压力，就可以在一定程度上降低屏幕折痕对用户视觉所产生的干扰。

不久前刚刚发布的三星 Galaxy Z Fold5 就在换用了水滴型铰链后，不仅降低了折痕对屏幕视觉效果的影响，同时还使屏幕在折叠状态下可以达到几乎完全闭合的状态。此外值得注意的是，在换用新的铰链和转轴后，Galaxy Z Fold5 还有效提升了机身的防尘效果，能够避免因为灰尘进入铰链部分影响使用寿命的问题。

对于如今折叠屏机型而言，转轴和铰链部分同时还是影响机身体型的关键因素之一，水滴型铰链虽然可以有效降低折痕对于屏幕视觉效果的影响，但由于其需要更多的空间来容纳弯折后的屏幕，因此对于机身轻薄设计来说也有一定的不利影响。

荣耀 Magic V2 采用了鲁班钛金铰链

以荣耀 Magic V2 系列的鲁班钛金铰链为例，其就采用了无齿轮设计、用同步滑动件来代替齿轮，在一定程度上减少了同步传动的零件数量，也降低了整个结构的复杂度。同时由于引入 3D 激光打印工艺，因此重量更轻、结构更可靠，在极致轻薄和可靠性方面找到了一个平衡点。

MIM 工艺适合批量生产小型、复杂，以及有特殊要求的金属零件

除了结构设计方面之外，铰链、转轴相关的工艺和材质同样也成为了各大厂商的发力点。例如在工艺方面，传统金属加工工艺 z 在制造这类精密部件时不仅费时费力，良率也会存在一定问题，因此目前主流的方式是采用 MIM ( Metal Powder Injection Molding Technology、金属粉末注射成型技术 ) 工艺。据悉，这一工艺具备工序少、无切削或少切削的特性，更适合批量生产小型、复杂，以及具有特殊要求的金属零部件。

而在材质方面，由于需要兼顾强度和韧性，因此诸如钛合金、锆合金、碳纤维等新材料也被陆续引入到转轴和铰链中，配合适中的阻尼调校，既保障了折叠屏手机的使用寿命，也使得用户获得了最好的体验。

小米 MIX Fold 2 上的微水滴形态转轴

根据市场调查机构 Counterpoint Research 不久前发布的相关报告显示，2023 第一季度全球折叠屏手机出货量为 250 万台、同比增长 64%。随着市场份额的不断扩大，如今不仅手机厂商为了提升产品竞争力积极寻求对转轴、铰链的改进，上游供应链也有充足的动力驱使其积极在这一领域进行投入。

例如老牌连接器厂商安费诺 ( Amphenol ) 手中，就握有大量与转轴、铰链相关的专利，国产厂商诸如统联精密、精研科技、宜安科技、东睦股份不仅能提供 MIM 制造工艺支持，据称还在进一步开发液态金属的应用。而这些上游供应链厂商的动作，也使得终端厂商在打造产品时有了更多的选择，更有助于进一步推动折叠屏手机的普及。

虽然与早期相比，折叠屏机型的转轴和铰链相关技术已经较为成熟，但显然还没有达到完美的地步。由于这类零部件不但精密，而且极为复杂，所以由此带来的问题也极为多样化，毕竟复杂的机械结构对于制造就有着更高的要求。以 OPPO 上代折叠屏机型 Find N 为例，其铰链部分就共有 136 个零部件，加工精度最高达 0.01mm，成本更是高达 800 余元。而 vivo 的老款折叠屏手机 X Fold，铰链部分也有着多达 174 个零部件，并使用了六重航空材料，当时的成本甚至达到了 1200 元。

据调研机构 DSCC 公布的相关数据显示，当前折叠屏手机的人工和原料成本比直板机型高出了 69%，而这无疑也是促使其售价相对更高。因此对于这类产品来说，未来诸如降低转轴、铰链设计的复杂程度，减少零件数量，才能达到降低制造难度、节省成本的目的，以进一步推动普及。

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